1、泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势

有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是须的，也是合适的。

1.1防火优势

不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。我国最近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫可达几公里，济南奥体中心和央视新大楼都因有机保温材料引发的火灾场景。

泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。

更有优势的是，我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，双重防火。

1.2耐久优势

建筑的设计寿命一般为50～100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命，大多为20～25年。这就意味着，保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2～4次保温施工。这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期。因为，每次施工都要对建筑造成损害。

泡沫混凝土，耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工，可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期专家指导施工的工程，至今近60年完好无损，仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下，好的泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是合用的。

另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂，脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，脱落物下落对人的威胁是十分严重的。国内和国外都有机保温层脱落的现象。

泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温，不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，少数采用粘贴，由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。

1.3隔声优势

泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体，敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体，敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。

泡沫混凝土在闭孔率大于90％时，就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。

1.4无毒无害优势

泡沫聚苯，泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。其在使用前期，也仍有残余气味。而在使用后期，其老化分解也仍将释放有害物质。所以，其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。

泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。从建筑绿色化角度讲，它也应该是建筑保温较佳选择。

1.5不大量消耗石油资源的优势

建筑节能除了减排的意义之外，也有降低我国能源消耗，保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。

泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。

2、泡沫混凝土与其它无机保温材料相比的优势

可取代有机保温材料的无机保温材料主要是泡沫混凝土加气混凝土、泡沫玻璃、矿棉岩棉、玻化微珠、陶粒等。这些无机材料在未来的建筑保温市场上，都将占有一定的比例，实现各种无机材料的优势互补，但泡沫混凝土的优势更多，泡沫混凝土凭借其优势，将在这些无机保温材料中脱颖而出，占有建筑保温的主体地位。

2.1泡沫混凝土与加气混凝土相比的优势

加气混凝土与泡沫混凝土比较，其明显的优势是强度比泡沫混凝土高，水泥用量少。加气混凝土的水泥用量仅5％～10％，而泡沫混凝土大多100％为水泥，至少也要50％以上的水泥。

但泡沫混凝土的综合优势要远远大于加气混凝土，使它在未来的市场竞争中仍然会占有更大的市场份额。泡沫混凝土的较大优势有五个：

2.1.1可以现浇施工的优势

加气混凝土因需蒸压，无法现场施工。泡沫混凝土一辆汽车就可把全套设备拉到现场，七个人一天可现浇100～200m3。现浇屋面保温层、现浇地暖保温层、现浇各种自保温墙体、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层，现浇灌芯立柱，都是泡沫混凝土的强项，且将在未来的建筑保温中大显身手。可以毫不夸张地说，将来建筑保温应用量较大的，可能是现浇泡沫混凝土。

泡沫混凝土虽然材料成本高，但由于它可以现浇，省去了大量的生产能耗与制品加工成本，且密度低，生产原材料总用量少。就把总成本降了下来，化解了它的劣势，成本反而低于加气混凝土。以自保温墙体可减薄墙体，降低了保温材料用量，则现浇泡沫混凝土的墙体造价还要更低，显然表现出现浇保温的优势。

2.1.2低吸水率的优势

加气混凝土的吸水率高达45％以上，这一直是它的一大劣势。这一劣势使之粉刷难，须使用界面剂。即使用上界面剂，也经常出现粉刷层的空鼓、脱皮、裂纹等工程事故。

泡沫混凝土却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率，其一般吸水率约20％～25％，低吸水率产品约为8％～12％，超低吸水率产品则可达2％～5％。这种低吸水率的优势，不但避免了加气混凝土上述弊端，而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白。目前，我们已在黑龙江生产应用了陶粒泡沫混凝土砌块。这些地方需要保温，加气混凝土都因高吸水率而不能应用。我想，在东北、内蒙、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区，泡沫混凝土将大有作为。图6为泡沫混凝土超低吸水率产品表面的水珠状况。

2.1.3低密度超轻优势

加气混凝土密度大多为500～800kg/ m3，低于500 kg/ m3的产品很少，不能稳定生产，低于300 kg/ m3的产品几乎没有。由于工艺技术的制约，加气混凝土难以生产400 kg/ m3以下的超轻产品。而目前的建筑节能，需要400 kg/ m3以下的超轻产品，因为其保温性能更优异，更有利于建筑轻型化。

目前，广泛应用的泡沫混凝土，密度一般为200～450 kg/ m3，正好弥补了加气混凝土性能上的不足，二者形成了市场互补和错位。图7为泡沫混凝土超轻的显示状况。

加气混凝土主导产品B05～B07级的导热系数为0.14～0.18w/m·k，而泡沫混凝土主导产品B02～B04级的导热系数仅为0.065～0.10 w/m·k，只相当于加气混凝土的一半。这意味着，使用泡沫混凝土，达到建筑节能标准，墙体可比加气混凝土减薄近一倍，这可以大量节约材料并增加使用面积。

2.1.4工艺灵活、品种多的优势

由于受蒸压工艺和设备的限制，加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主，其它种类的产品还没有，这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额。

泡沫混凝土既可以进行各种现浇施工，也可采用不同工艺生产制品。目前，泡沫混凝土保温产品已有10多种，将来会达到几十种。泡沫混凝土对市场需求反应快，适应性强。当市场需求某种产品时，它可以很快生产出来，甚至变换一种模具，就变化出一种新产品。加气混凝土就无法如此。例如，泡沫混凝土可生产大规格夹心屋面、墙体保温板，目前较大规格已达3000×6000mm，加气混凝土就不能；再如，泡沫混凝土可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品、加气混凝土也不能；再如，泡沫混凝土可很容易生产出陶粒增强制品、彩色制品、异型制品等，加气混凝土也不能。这就决定了泡沫混凝土会以其生产的灵活性占有更多的应用领域。

综上所述，可以得出以下的结论：加气混凝土与泡沫混凝土作为同类型保温材料，各有优势，但泡沫混凝土的优势要更多一些。在B06～B07密度等级范围，加气混凝土由于强度好，会占有优势。而在现浇及B05以下密度等级范围，泡沫混凝土会占有优势。二者可实现市场的优势互补。从应用总量来看，泡沫混凝土在3～5年后肯定要超过加气混凝土。

2.2泡沫混凝土与无机纤维保温材料相比的优势

人造无机纤维保温材料包括岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。

目前，在建筑保温中应用量较大的，主要是岩矿棉。泡沫混凝土和这类材料相比，优势更明显。虽然这类纤维材料在建筑保温中会有一定的应用，但不可能成为主导产品。

2.2.1低价格优势

无机纤维材料的价格远高于泡沫混凝土，提高了保温的造价。目前，纤维棉主要应用于吸声产品，在建筑保温中由于价格高，在竞争中处于不利地位。

2.2.2无害化的优势

人造无机纤维棉虽然不像石棉等天然纤维棉那样使人致癌，但它在生产及使用过程的纤维粉尘污染依然对环境及人是有害的。特别是这些微尘会使人的皮肤骚痒难忍。泡沫混凝土则完全无害。

2.2.3使用方便的优势

人造纤维棉大多为散状材料，不易使用。加工为板状、粒状的产品，虽好用一些，但使用的方便性仍是远不如泡沫混凝土。泡沫混凝土可方便地现浇或生产成各种制品，无机纤维棉则不能。

2.2.4低碳优势

人造纤维棉是岩石或矿渣等经高温（1300～1500℃）热熔后，经离心或喷吹使其纤维化而成的，能耗很高，不符合我国未来低碳经济的原则。从降低碳排量的基本经济走向看，国家肯定不会大力发展高能耗岩矿棉。这就决定了岩矿棉不可能成为建筑保温的主体材料。泡沫混凝土的能耗较低，符合低碳经济导向，对岩矿棉等无机纤维就有了竞争力。

2.3泡沫混凝土与其它无机多孔材料相比的优势

其它无机多孔材料包括块状的泡沫玻璃、泡沫陶瓷、微孔硅酸钙等块状产品，粒状的玻化微珠、膨胀珍珠岩等。这些保温产品在未来建筑保温都会有一定应用，但都无法和泡沫混凝土普及性应用相比。

2.3.1与泡沫玻璃等块状材料相比

在这类材料中，泡沫陶瓷、泡沫铝由于产量低且价格很高，不可能在建筑保温中广泛应用，不需细讲。泡沫玻璃已用于外墙外保温，但量很小。目前它用于建筑保温的价格约在每 立方1000元左右。普通建筑考虑到保温造价，很难选用。它将来在高档建筑的外保温中，可能会有少量的应用。加之泡沫玻璃生产的高能耗也不符合低碳经济原则。因此，虽然它的强度、耐侯性等性能优于泡沫混凝土，性价比决定了它不会成为未来建筑保温的主导材料。

微孔硅酸钙是以硅藻土和石灰为主要原料，加入石棉纤维增强，经高温蒸压而成的微孔板材。这种材料具有密度低（大多为100～250 kg/ m3）、抗压强度高（0.5～1.0MPa），保温性好（常温导热系数0.035～0.06w/m·k），耐火性好（使用温度650～1000℃）等一系列优异性能。但是它的以下几个缺陷将大大限制它的广泛应用：一是以硅藻土为主料，其资源有限且不广，难以普及；二是以石棉增强，对人有害；三是用于建筑保温的只有板材，品种太单一，用量有限；四是价格较高，一般建筑使用不起，五是高温蒸压，投资大，不易推广。因此，它也不能成为未来建筑保温的主体，只能在钢结构防火覆盖及其它墙面覆盖中会有少量应用。

2.3.2与散粒状保温材料相比的优势

散粒状保温材料目前已用于建筑保温的，主要是玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、超轻陶粒等。

在上述几种材料中，玻化微珠和玻璃微珠可能会成为用量较大的保温材料。目前它们已被开发为保温涂料、保温沙浆、保温制品等用于建筑保温。近期，山西省开发的“窑洞式保温建筑”，即是采用玻化微珠保温砂浆及混凝土建成的。在未来，它肯定会成为一种建筑保温体系，这是不容置疑的。但是，由于玻化微珠的原料是珍珠岩，玻璃微珠是以废玻璃为原料熔融喷吹而成，产量有限，且价格较高，同时，其吸水率高达40％～84％，也有严重的性能缺陷。因此，这两种材料虽会较广应用，但不可能达到泡沫混凝土的普及程度。

膨胀珍珠岩由于吸水率高达300％，制品抗冻融性差，这几年已从建筑保温中淘汰，逐渐被其换代产品玻化微珠取代。玻化微珠实质就是球形闭孔膨胀珍珠岩。膨胀蛭石由于产量较低，资源不广，且吸水率高，虽会在建筑保温中有少量应用但不会广泛。

超轻陶粒原用于生产空芯砌块，有一定的产量，但应用不广。近年，我们将其与泡沫混凝土相结合，开发出陶粒泡沫混凝土砌块及板材，效果良好。二者优势互补，在将来会获得一定的应用